神戸バイオロボティクス株式会社

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射出成形機による2D付サンプリングチューブ製造技術

射出成形とは?

射出成形(Injection Molding)は、
精密なプラスチック製品の大量生産に適した成形技術の一つです。
加熱して溶かした樹脂を金型に高圧で注入し、冷却・硬化させることで、精密な形状の製品を作り出します。

当社では、この技術を活用し、高品質な2D付サンプリングチューブを製造しています。
射出成形によって、一貫した品質を維持しながら、大量生産を可能にし、 高い生産効率再現性の高さを実現しています。

射出成形を用いた2D付サンプリングチューブの製造プロセス

1. 材料の選定と溶融

当社のサンプリングチューブには、高耐久性・高透明度の樹脂を使用しています。
原材料は厳選され、安定した品質を確保するために精密な管理のもとでホッパーに投入され、 加熱シリンダーで溶融されます。

2. 射出成型

射出工程では、微細な2Dコードの印刷や精密な形状を維持するため、 圧力や温度を厳密に管理しながら樹脂を金型に注入します。
均一な厚みと高精度の製品を生産するために、射出速度の最適化を行っています。

3. 冷却と固化

金型内で冷却し、サンプリングチューブの形状が形成されます。
この工程では、収縮や歪みを最小限に抑え、安定した形状を実現することが重要です。

4. 2Dコード印字と品質管理

成形後、当社独自の技術で2Dコードをチューブのサイドやボトムに高精度でレーザー印字します。
このコードにより、自動識別やデータ管理が容易になり、研究機関や医療現場での業務効率化に貢献します。
印字後、読み取りテストや耐久性試験を行い、品質を確保します。

当社の射出成形技術の強み

1. 高品質・均一な製品供給

当社の射出成形技術により、すべてのサンプリングチューブが均一な寸法精度を維持し、 研究機関や医療現場での使用に適した製品を提供できます。

2. 高度な自動化対応

当社のサンプリングチューブは、自動化システムとの親和性を考慮して設計されています。
特に、2Dコードが付与されたことで、サンプルのトレーサビリティが向上し、データ管理の効率化が可能です。

3. 耐薬品性・耐久性の向上

医療機関や研究機関での使用を想定し、耐薬品性に優れた樹脂を使用しています。
また、摩耗や劣化に強い材料を採用し、長期間の使用でも高い耐久性を維持します。

まとめ

当社の射出成形技術を活用した2D付サンプリングチューブは、 品質の均一性、耐久性、そして自動化対応に優れています。
これからも高品質な製品開発を進め、医療・研究分野の業務効率化に貢献していきます。